Lean Production Management ist ein Unternehmensmanagementmodus des Unternehmens durch die Reform der Systemstruktur, des Organisationsmanagements, des Betriebsmodus sowie der Marktangebote und -nachfrage, sodass Unternehmen schnell die schnellen Änderungen der Kundennachfrage erfüllen können und alle nutzlosen und überflüssigen Dinge in der Produktionsverbindung reduziert werden können und schließlich die besten Ergebnisse in allen Aspekten der Produktion, einschließlich des Marktverbrauchs und -vermarkts, erzielen können.
Das Lean Management Institute ist der Ansicht, dass sich die Vorteile des Lean-Produktionsmanagements von dem traditionellen groß angelegten Produktionsprozess unterscheiden.
Lean Production Management umfasst die folgenden 11 Methoden:
1. Just-in-Time-Produktion (JIT)
Die Just-in-Time-Produktionsmethode stammt von der Toyota Motor Company in Japan, und ihre Grundidee ist; Erstellen Sie das, was Sie brauchen, nur wenn Sie es brauchen und in der Menge, die Sie benötigen. Der Kern dieses Produktionsprozesses ist die Verfolgung eines serienfreien Betriebssystems oder eines Systems, das das Inventar minimiert.
2. Einteiliger Fluss
JIT ist das ultimative Ziel des Lean -Produktionsmanagements, das durch kontinuierliche Beseitigung von Abfällen, Reduzieren des Inventars, die Reduzierung von Defekten, die Reduzierung der Fertigungszykluszeit und andere spezifische Anforderungen erreicht wird. Ein -Stück -Fluss ist eine der wichtigsten Möglichkeiten, um dieses Ziel zu erreichen.
3. Zugsystem
Die sogenannte Pull-Produktion ist Kanban Management als Mittel zur Annahme; Das Aufnehmen von Material basiert auf dem folgenden Prozess; Der Markt muss produzieren, und der Mangel an Produkten in diesem Prozess ist im Vorgang des vorherigen Prozesses die gleiche Menge an Produkten, um das Pull Control System des gesamten Prozesses zu bilden und niemals mehr als ein Produkt zu produzieren. JIT muss auf der Pull -Produktion basieren, und das Pull -System -Betrieb ist ein typisches Merkmal des Lean -Produktionsmanagements. Das mageres Streben nach Null -Inventar wird hauptsächlich durch den Betrieb des Pull -Systems erreicht.
4, Null -Inventar oder niedriges Inventar
Das Bestandsmanagement des Unternehmens ist Teil der Lieferkette, aber auch der grundlegendste Teil. In Bezug auf die Produktionsindustrie kann die Stärkung des Bestandsmanagements die Retentionszeit von Rohstoffen, Halbfeinerprodukten und fertigen Produkten verkürzen, ineffektive Vorgänge und Wartezeiten verkürzen, Aktienknappheit verhindern und die Kundenzufriedenheit verbessern. Qualität, Kosten, Lieferung Drei Elemente der Zufriedenheit.
5. Visual und 5S Management
Es ist eine Abkürzung der fünf Wörter Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu und Shitsuke, die in Japan stammen. 5S ist der Prozess und die Methode, um einen organisierten, sauberen und effizienten Arbeitsplatz zu erstellen und aufrechtzuerhalten, der sich gut ausbilden, inspirieren und kultivieren kann. Menschliche Gewohnheiten, visuelles Management kann in einem Augenblick normale und abnormale Zustände identifizieren und Informationen schnell und korrekt übertragen.
6. Kanban Management
Kanban ist ein japanischer Begriff für ein Etikett oder eine Karte, die auf einen Behälter oder eine Charge von Teilen oder eine Vielzahl von farbigen Signallichtern, Fernsehbildern usw. auf einer Produktionslinie platziert oder geklebt wird. Kanban kann als Mittel zum Austausch von Informationen über das Produktionsmanagement in der Anlage verwendet werden. Kanban -Karten enthalten viele Informationen und können wiederverwendet werden. Es gibt häufig zwei Arten von Kanban: Produktionskanban und Lieferung Kanban.
7, vollständige Produktionswartung (TPM)
TPM, das in Japan begann, ist eine umfassende Möglichkeit, gut gestaltete Systemgeräte zu erstellen, die Nutzungsrate vorhandener Geräte zu verbessern, Sicherheit und hohe Qualität zu erreichen und Fehler zu verhindern, damit Unternehmen die Kostenreduzierung und die Verbesserung der Produktivität der Produktivität erreichen können.
8. Value Stream Map (VSM)
Der Produktions -Link ist voll von erstaunlichem Abfallphänomen, Value Stream Map (Value Stream Map) ist die Grundlage und den wichtigsten Punkt, um ein Lean -System zu implementieren und Prozessabfälle zu beseitigen.
9. ausgeglichenes Design der Produktionslinie
Die unangemessene Anordnung von Produktionslinien führt zu unnötigen Bewegungen von Produktionspersonal, wodurch die Produktionseffizienz verringert wird. Aufgrund unangemessener Bewegungsvereinbarungen und unangemessener Prozessrouten nehmen die Arbeiter die Werkstücke immer wieder auf.
10. SMED -Methode
Um Ausfallzeitabfälle zu minimieren, wird die Verringerung der Einrichtungszeit allmählich alle Aktivitäten ohne Wertschöpfung beseitigen und reduzieren. Lean Production Management soll Abfall kontinuierlich beseitigen, das Lagerbestand reduzieren, Defekte reduzieren, die Herstellungszykluszeit und andere spezifische Anforderungen für die Erreichung von SMED -Methoden reduzieren, ist eine der Schlüsselmethoden, um dieses Ziel zu erreichen.
11. kontinuierliche Verbesserung (Kaizen)
Kaizen ist ein japanischer Begriff, der CIP entspricht. Wenn Sie anfangen, den Wert genau zu identifizieren, den Wertstrom zu identifizieren, die Schritte zur Schaffung eines bestimmten Produkts für ein bestimmtes Produkt zu erstellen und Kunden dazu zu bringen, den Wert aus dem Geschäft zu ziehen, beginnt die Magie.
Postzeit: Januar-25-2024
