"Zero Waste" ist das ultimative Ziel der Lean Production, das sich in sieben Aspekten von picqmds widerspiegelt. Die Ziele werden wie folgt beschrieben:
(1) Umbauzeitenabfälle von „Zero“
Das Sortenwechsel von Verarbeitungsprozessen und der Zeitabfall der Montagelinienumwandlung werden auf „Null“ oder in der Nähe von „Null“ reduziert. (2) Inventar „Null“ (reduziertes Inventar)
Prozess und Montage sind mit Stromlinien verbunden, das Zwischeninventar eliminieren, die Produktionsprognose der Marktprognose in die Bestellung der synchronen Produktion ändern und das Produktinventar auf Null reduzieren.
(3) "Null" Abfall (Kosten • Gesamtkostenkontrolle)
Beseitigen Sie die Verschwendung redundanter Herstellung, Handhabung und Warten auf Nullabfälle.
(4) „Null“ schlecht (Qualität • hohe Qualität)
Schlecht wird am Checkpunkt nicht erkannt, sollte aber an der Produktionsquelle beseitigt werden, die Verfolgung von Null schlecht.
(5) Ausfall „Null“ (Wartung • Verbesserung der Betriebsrate)
Beseitigen Sie die Ausfallzeit der Ausfallzeiten mechanischer Geräte und erreichen keinen Fehler.
(6) Stagnation „Null“ (Lieferung • Schnelle Antwort, kurze Lieferzeit)
Minimieren Sie die Vorlaufzeit. Zu diesem Zweck müssen wir die Zwischenstagnation beseitigen und "Null" -Stagnation erreichen.
(7) Katastrophe „Null“ (Sicherheit • Sicherheit zuerst)
Als Kernmanagement -Tool für Lean Production kann Kanban die Produktionsstelle visuell verwalten. Im Falle einer Anomalie kann das zuständige Personal zum ersten Mal benachrichtigt werden, und Maßnahmen können ergriffen werden, um das Problem zu entfernen.
1) Master-Produktionsplan: Die Kanan-Management-Theorie umfasst nicht, wie der Master-Produktionsplan vorbereitet und aufrechterhalten wird, sondern ein fertiger Master-Produktionsplan als Start. Daher müssen Unternehmen, die Just-in-Time-Produktionsmethoden anwenden, auf andere Systeme stützen, um Master-Produktionspläne zu erstellen.
2) Planung der Materialanforderungen: Obwohl Kanban-Unternehmen das Lager in der Regel an Lieferanten auslagern, müssen sie den Lieferanten dennoch einen langfristigen Plan für raue Materialanforderungen zur Verfügung stellen. Die allgemeine Praxis besteht darin, die geplante Anzahl von Rohstoffen gemäß dem Verkaufsplan von fertigen Produkten für ein Jahr zu erhalten, eine Paketbestellung mit dem Lieferanten zu unterzeichnen, und das spezifische Nachfragedatum und die Menge spiegeln sich vollständig von den Kanban wider.
3) Planung der Kapazitätsnachfrage: Das Kanban -Management beteiligt sich nicht an der Formulierung des Hauptproduktionsplans und beteiligt sich natürlich nicht an der Planung der Produktionskapazität. Die Unternehmen, die das Kanban -Management erreichen, erreichen das Gleichgewicht des Produktionsprozesses durch Prozessdesign, Ausrüstungslayout, Personalschulung usw. und verringern somit das Ungleichgewicht der Kapazitätsnachfrage im Produktionsprozess erheblich. Das Kanban -Management kann Prozesse oder Geräte schnell mit überschüssiger oder unzureichender Kapazität freilegen und dann das Problem durch kontinuierliche Verbesserung beseitigen.
4) Lagerverwaltung: Um das Problem des Lagermanagements zu lösen, wird häufig die Methode zum Auslagern des Lagerhauses an den Lieferanten verwendet, wobei der Lieferant jederzeit die erforderlichen Materialien bereitstellen kann, und die Übertragung des materiellen Eigentums erfolgt, wenn das Material auf der Produktionslinie eingegangen ist. Im Wesentlichen soll der Lieferant die Belastung des Bestandsmanagements verleihen, und der Lieferant trägt das Risiko einer Bestandskapitalbeschäftigung. Die Voraussetzung dafür besteht darin, eine langfristige Paketbestellung beim Lieferanten zu unterzeichnen, und der Lieferant reduziert das Risiko und die Kosten des Verkaufs und ist bereit, das Risiko einer Über in die Steckdose zu tragen.
5) Produktionslinienarbeit in Process Management: Die Anzahl der Arbeiten in Prozessprodukten in Unternehmen, die die Just-in-Time-Produktion erzielen, wird innerhalb der Kanban-Nummer kontrolliert, und der Schlüssel besteht darin, eine angemessene und effektive Kanban-Nummer zu bestimmen.
Das obige ist eine Einführung in die Lean -Produktionsmethode. Lean Production ist nur eine Produktionsmethode, wenn sie ihr ultimatives Ziel wirklich erreichen muss (die oben erwähnten 7 „Nullen“). Es ist notwendig, einige Management-Tools vor Ort wie Kanban, Andon System usw. zu verwenden. Die Verwendung dieser Tools kann visuelles Management durchführen, um die Auswirkungen des Problems zum ersten Mal zu beseitigen, um sicherzustellen, dass sich die gesamte Produktion in einem normalen Produktionsstand befindet.
Durch die Wahl von WJ-Lean können Sie die Probleme mit der Magerproduktion besser lösen.
Postzeit: Februar-23-2024
